Quy trình sản xuất thiết bị tách pin Fe-Li-ion bao gồm: công thức nguyên liệu thô, thiết kế độc lập bộ thiết bị hoàn chỉnh, công nghệ chuẩn bị micropore, v.v. Trong số đó, cốt lõi của quy trình chuẩn bị thiết bị tách pin lithium-ion là công nghệ chuẩn bị micropore . Theo sự khác biệt trong cơ chế hình thành lỗ chân lông của micropores, quy trình sản xuất máy tách có thể được chia thành hai loại: phương pháp khô và phương pháp ướt.
1. Quy trình sản xuất khô máy tách pin Fe-Li-ion
Quy trình khô của bộ tách pin Fe-Li-ion có thể được chia thành quy trình kéo dài một trục và quy trình kéo dài hai trục. Quá trình kéo dài một trục khô là một phương pháp sản xuất sợi đàn hồi cứng để chuẩn bị màng polypropylen hoặc polyetylen định hướng cao với độ kết tinh thấp và màng có độ kết tinh cao thu được trong quá trình ủ ở nhiệt độ cao. Đầu tiên, màng được kéo căng ở nhiệt độ thấp để tạo thành các khuyết tật siêu nhỏ, sau đó ở nhiệt độ cao, các khuyết tật được kéo ra để tạo thành các lỗ nhỏ.
Quy trình kéo dài hai trục khô là một quy trình có quyền sở hữu trí tuệ độc lập do Viện Hóa học thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc phát triển vào đầu những năm 1990. Trong quy trình kéo dài hai trục khô, bằng cách thêm chất điều chỉnh tinh thể beta có tạo mầm vào polypropylene, sự khác biệt về mật độ giữa các pha khác nhau của polypropylene được sử dụng để biến polypropylene từ dạng tinh thể trong quá trình kéo dài. Vi xốp.
2. Quy trình sản xuất ướt
Còn được gọi là phương pháp tách pha hoặc phương pháp tách pha cảm ứng nhiệt, quy trình ướt trộn hydrocacbon lỏng hoặc một số chất phân tử nhỏ với nhựa polyolefin, sau khi nung nóng và nấu chảy, một hỗn hợp đồng nhất được hình thành, sau đó hạ nhiệt độ xuống để tách pha, và phim được ép. Màng được làm nóng đến nhiệt độ gần với điểm nóng chảy, kéo dài hai chiều để định hướng chuỗi phân tử, và cuối cùng được giữ trong một khoảng thời gian, và dung môi còn lại được rửa giải bằng các chất dễ bay hơi để chuẩn bị vật liệu màng vi mô liên kết với nhau.
Quy trình sản xuất ướt không chỉ có thể chuẩn bị các vật liệu màng vi xốp liên kết với nhau mà còn tạo ra các bộ tách pin sắt-lithium-ion có cường độ dọc và ngang cao. Hiện tại, quy trình sản xuất ướt chủ yếu được sử dụng để sản xuất bộ tách pin lithium-ion một lớp.
Về mặt lý thuyết, độ bền kéo ngang của màng ngăn được tạo ra bởi quá trình kéo dài hai trục khô cao hơn đáng kể so với độ bền kéo ngang của màng được tạo ra bởi quá trình kéo dài một trục khô trong điều kiện độ bền kéo dọc không khác nhau nhiều. Về tính chất vật lý và tính chất cơ học, dải phân cách được sản xuất bởi quy trình kéo dài một trục khô có nhiều ưu điểm hơn. Tuy nhiên, bộ tách pin Fe-Li-ion được sản xuất bởi quy trình sản xuất ướt có độ xốp cao và độ thoáng khí tốt, có thể đáp ứng các yêu cầu về sạc và xả pin lithium công suất cao.
Ngược lại, do quy trình sản xuất ướt sử dụng vật liệu gốc polyetylen, điểm nóng chảy của vật liệu gốc polyetylen chỉ là 140 ° C, do đó, so với bộ tách pin lithium ion sắt được tạo ra bởi quy trình sản xuất khô, ion lithium được tạo ra bởi quy trình sản xuất ướt Độ ổn định nhiệt của bộ tách pin kém.
Ưu điểm của quy trình kéo dài một trục khô là quy trình này tương đối đơn giản, giá trị gia tăng cao và không gây ô nhiễm môi trường. Tuy nhiên, khi kéo căng ở nhiệt độ thấp dễ gây thủng màng, sản phẩm không thể làm mỏng được.
Kích thước micropore thu được từ quy trình ướt nhỏ và đồng đều nhưng không thân thiện với môi trường. Quá trình đúc quy trình ướt rất dễ kiểm soát và màng ngăn thu được có độ bền kéo hai chiều cao và độ bền đâm thủng cao. Quy trình bình thường sẽ không gây thủng và kích thước của các lỗ siêu nhỏ tương đối nhỏ và phân bố đều. Sản phẩm có thể được làm rất mỏng, tính chất cơ học tốt hơn và tính đồng nhất của sản phẩm, phù hợp với pin dung lượng cao và chủ yếu được sử dụng trong điện thoại di động cao cấp, máy tính xách tay, sản phẩm điện tử 3C và các lĩnh vực khác.
Độ xốp và độ thoáng khí cao của loại dải phân cách này làm cho pin có mật độ năng lượng cao hơn và hiệu suất sạc và xả tốt hơn, có thể đáp ứng việc sạc và xả dòng điện cao của pin lithium. sử dụng. Tuy nhiên, quy trình ướt cần lượng dung môi lớn, dễ gây ô nhiễm môi trường; so với quy trình khô, thiết bị phức tạp, đầu tư lớn, chu kỳ dài, chi phí cao và tiêu thụ năng lượng lớn.