Sơ đồ chuẩn bị bùn điện cực dương và âm cho pin lithium ion

Là giải pháp chủ đạo cho pin điện ô tô trong những năm gần đây, pin lithium có nhiều quy trình sản xuất. Có nhiều giải pháp khác nhau trong ngành công nghiệp thiết bị cho từng quy trình và các giải pháp mới liên tục được đưa vào cùng với sự phát triển. Quá trình sản xuất pin lithium được chia thành ba giai đoạn: sản xuất mảnh cực, lắp ráp tế bào và thử nghiệm hình thành. Trong số đó, việc sản xuất mảnh cực được chia thành bốn bước: chuẩn bị vữa, sơn phủ, cán và rạch. Lần này, biên tập viên sẽ giới thiệu giai đoạn chuẩn bị bùn và giới thiệu một số phương pháp và thiết bị chuẩn bị bùn phổ biến trong các nhà máy sản xuất pin hiện nay. Giới thiệu sơ lược với mọi người.


Trong quá trình sản xuất điện cực cho pin lithium ion, bùn điện cực dương bao gồm chất kết dính, chất dẫn điện và vật liệu điện cực dương; bùn điện cực âm bao gồm chất kết dính, bột than chì, v.v. Việc chuẩn bị bùn tích cực và tiêu cực bao gồm một loạt các quy trình công nghệ như trộn lẫn, hòa tan và phân tán giữa chất lỏng và chất lỏng, chất lỏng và chất rắn, và các quá trình này đi kèm với sự thay đổi nhiệt độ, độ nhớt và môi trường. Trong bùn điện cực dương và âm, sự phân tán và tính đồng nhất của vật liệu hoạt tính dạng hạt ảnh hưởng trực tiếp đến sự chuyển động của các ion lithium giữa hai cực của pin, do đó, việc trộn và phân tán bùn của từng vật liệu cực là rất quan trọng trong sản xuất pin lithium ion. , Chất lượng phân tán bùn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất pin lithium-ion tiếp theo và hiệu suất của sản phẩm.

Máy trộn hành tinh đôi

hình ảnh

một Cách thức hoạt động

Khi giá đỡ hành tinh đang quay, nó có thể điều khiển trục khuấy của máy quay quanh thùng nguyên liệu của bình phản ứng, đồng thời trục khuấy của hành tinh kép quay với tốc độ cao, có thể thúc đẩy nguyên liệu được cắt mạnh và nhào. Để đạt được mục tiêu nhũ hóa, phân tán và trộn hoàn toàn các vật liệu, hiệu quả trộn của thiết bị kết cấu này cao gấp nhiều lần so với các máy trộn thông thường. Đồng thời, một bộ máy cạo được đặt trên giá đỡ hành tinh của máy trộn hành tinh kép để quay cùng với giá đỡ hành tinh. Thông qua quá trình cạo liên tục và liền mạch, thùng tường không có cặn pin còn sót lại, giúp cải thiện hiệu quả trộn. Máy trộn hành tinh kép là một máy chống chân không có thể được sử dụng cho hút bụi, sưởi ấm và làm mát. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của quy trình trộn ướt của bùn pin lithium.

Lợi thế:

1. Giải phóng mặt bằng thấp. Khoảng cách giữa bùn và bùn, bùn và thành thùng, bùn và đáy thùng thấp, và khoảng cách chính xác giữa cánh khuấy và cánh khuấy và bên trong thùng khuấy đảm bảo rằng thùng khuấy có không có góc chết và có hiệu quả nhào trộn cao. Nhanh chóng thâm nhập lẫn nhau và nhào.

2. Hiệu quả cao. Thiết kế cấu trúc trộn, phân tán và khuấy độc đáo giúp cải thiện đáng kể năng lực sản xuất của thiết bị sản xuất pin lithium và cho phép sản xuất hiệu quả.

3. Chất liệu không dính vào tường, xả sạch.
Thiết kế 360 độ không góc chết đảm bảo nguyên liệu được trộn đều. Máy cạp trên giá đỡ hành tinh của máy trộn hành tinh kép có thể dễ dàng làm cho thành thùng không bị đọng vật liệu. Đồng thời, nó được bổ sung một cánh khuấy kiểu cạp, có thể cạo đáy thùng, tránh góc khuấy chết, cải thiện đáng kể hiệu quả trộn của nguyên liệu và đảm bảo chất lượng của thành phẩm.

4. Độ phân tán/độ cắt cao và độ ồn thấp. Tốc độ tuyến tính của các bộ phận phân tán/nhũ hóa có thể đạt hơn 23M/S, xử lý các bộ phận, dụng cụ chuyên nghiệp, phối hợp các bộ phận cao, ít hao mòn, vận hành ổn định hơn và ít tiếng ồn; trong điều kiện hoạt động đầy tải, không gian làm việc ít tiếng ồn được tạo ra.

5. Chống ăn mòn và không rò rỉ. Phớt cơ khí chống ăn mòn cộng với phớt mềm và tĩnh, hộp truyền hành tinh sử dụng cấu trúc được làm kín hoàn toàn và khái niệm làm kín toàn diện giúp cải thiện 50% hiệu suất bịt kín trên cơ sở truyền thống; và mức độ duy trì chân không cao đảm bảo không gây ô nhiễm trong quá trình khuấy.

6. Độ bền cao. Theo các quy trình trộn khác nhau (trộn khô, trộn ướt), sau khi tính toán cường độ nghiêm ngặt, nó phù hợp với chất kết dính và chất kết dính dương và âm của pin có độ nhớt cao, hàm lượng chất rắn cao.

7. Tích hợp cao. Các liên kết của quá trình trộn trước, khuấy trộn, quay vòng và lọc là quá trình ghép nối liền mạch và nhả nhanh, đồng thời không tiếp xúc với không khí. Nó có thể được điều khiển hoàn toàn bằng PLC, và các hệ thống tốc độ, nhiệt độ, nâng hạ và chân không có thể được tích hợp trên một bảng điều khiển.

sự thiếu sót:

Trong quá trình hoạt động, máy khuấy hành tinh kép cũng sẽ gặp nhiều sự cố:

1. Quá trình phân tán hàng loạt, thời gian trộn và phân tán dài và tiêu thụ năng lượng lớn.
2. Vật liệu bột điện cực được thêm vào từ phía trên của máy khuấy hành tinh, và bụi rất dễ bay và nổi. Quan trọng hơn, bột dễ kết tụ khi trộn với pha lỏng.
3. Vật liệu dễ đọng lại trên nắp bể, thành bể và cánh khuấy của máy khuấy hành tinh, và hoạt động làm sạch gặp khó khăn.
4. Không khí dễ đọng lại trong thùng trộn phân tán và việc tạo ra bọt khí ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán.
5. Quy trình hàng loạt hạn chế sản xuất hàng loạt, dây chuyền sản xuất chiếm diện tích lớn, chi phí bảo trì cao.

Máy khuấy trục vít đôi bùn

hình ảnh


Hệ thống trộn kiểu trục vít thường bao gồm phễu đo, hệ thống cân và vận chuyển, bể chứa, bể tạo cao su, bể chuyển, máy cấp liệu, máy trộn tốc độ cao, bơm tăng áp, bộ lọc từ tính, bộ đồng nhất tốc độ cao, thiết bị phụ trợ và bộ điều khiển trung tâm DCS hệ thống. Các nguyên liệu thô dương và âm (bột và chất lỏng) của pin lithium được vận chuyển tự động và liên tục đến máy trộn trục vít trực tuyến thông qua hệ thống đo lường chính xác, và các hoạt động trộn, phân tán, nghiền và hút bụi được hoàn thành trong máy trộn trục vít để tạo thành bùn, và sau đó, bùn liên tục được đưa ra từ máy trộn trục vít vào quy trình sản xuất tiếp theo.

Dây chuyền sản xuất tự động trộn trục vít đôi có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, sản xuất khép kín, tiêu hao nguyên liệu và năng lượng thấp, v.v., và cũng đã được công nhận trong ngành.

Lợi thế:

1. Liên tục sản xuất mạnh mẽ. Quá trình trộn liên tục dựa trên máy đùn trục vít đôi và các hoạt động cơ bản như cấp nguyên liệu thô liên tục, trộn trước và nhào trộn, phân tán mịn và khử khí được tập trung trong một thiết bị duy nhất. Quá trình trộn liên tục bao gồm tất cả các thành phần lỏng và rắn. Vật liệu nạp liên tục có thể kiểm soát và sự phân bố cực nhỏ của các hạt rắn trong pha lỏng.

2. Ít vốn đầu tư vào thiết bị. Với hiệu quả sản xuất cao, quy trình trộn liên tục có thể thay thế nhiều máy trộn theo mẻ bằng một dây chuyền vận hành. Do đó, đầu tư cần thiết cho thiết bị sản xuất hàng loạt có thể giảm đáng kể.

3. Giảm chi phí vận hành nhờ tiết kiệm năng lượng, mức độ tự động hóa cao và yêu cầu ít nhân lực.

4. Tăng cường khả năng lặp lại và khả năng kiểm soát của hiệu suất sản phẩm.

5. Kiểm soát chất lượng trực tuyến để đạt được chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Các hoạt động hoàn toàn tự động để nạp nguyên liệu thô (bột và chất lỏng), khuấy, phân tán và thông gió làm tăng độ chính xác của công thức, cải thiện kiểm soát quy trình và tăng cường truy xuất nguồn gốc.

sự thiếu sót:

1. Khó đảm bảo độ chính xác của cân không trọng lượng. Do sự khác biệt lớn về tỷ lệ phụ gia và nguyên liệu thô, trong phương pháp cho ăn không xếp chồng lên nhau, nên sử dụng thang đo giảm cân có độ chính xác cao hơn để đảm bảo độ chính xác của phép đo cho ăn và đảm bảo rằng các hạt khác nhau có thể đi vào thiết bị liên tục và chính xác theo tỷ lệ công thức. Chỉ bằng cách này, tính đồng nhất của hỗn hợp mới có thể được cải thiện, từ đó cải thiện chất lượng của pin.

2. Tính nhất quán của vật liệu kém và thiết kế vít đôi nên áp dụng sự kết hợp hợp lý giữa thiết kế vít để đảm bảo tính liên tục của nguyên liệu và tính đồng nhất của quá trình trộn.

máy trộn cày
Máy trộn cày bao gồm các bộ phận truyền động, máy khuấy, thùng tròn và dao bay tốc độ cao. Khi cày của máy trộn đang chạy ở tốc độ cao, ngoài việc phân tán vật liệu theo chiều dọc, nó còn có thể đẩy vật liệu chảy xung quanh thùng tròn. Giải quyết hiệu quả vấn đề phân tầng vật liệu, và dao bay tốc độ cao ở giữa hỗ trợ trộn và phân tán và phân tách vật liệu kết tụ. Các vật liệu có thể được trộn đều trong một thời gian ngắn dưới tác động kép của lưỡi cày và dao bay.

Lợi thế:

1. Tốc độ trộn nhanh. Việc áp dụng công nghệ cốt lõi của cơ chế khuấy coulter khái niệm mới, cùng với sự khuấy rời rạc của đầu cắt quay tốc độ cao, theo các công thức khác nhau của sản phẩm, thời gian trộn của máy chính là 90-180 giây.

2. Độ chính xác trộn của máy chủ trộn cao. Khả năng làm việc và tính đồng nhất của các vật liệu khác nhau là tốt, không có sự phân tách xảy ra trong quá trình trộn và tỷ lệ trộn của khuấy có thể cao tới 1: 10000, có thể đáp ứng các yêu cầu xây dựng ở mức độ lớn nhất.

3. Việc dỡ hàng thông qua việc mở cửa bằng khí nén và phương pháp mở độc đáo cho phép hoàn thành việc dỡ hàng trong vòng 10 giây;

4. Dao bay được làm bằng thép mangan và được trang bị bộ giảm tốc bánh răng cứng, có thể khởi động khi đầy tải;

5. Có thể thay thế độ mòn của lưỡi cày và lưỡi bay, đồng thời có thể bổ sung chức năng phun chất lỏng trên cơ sở trộn bột khô để hiệu quả trộn chất rắn-lỏng tốt hơn.

sự thiếu sót:

1. Tính liên tục sản xuất kém. Nếu lượng tải quá nhiều, vật liệu trong máy trộn coulter sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả trộn, kéo dài thời gian trộn và tăng mức tiêu thụ điện năng do không có đủ không gian để chuyển động trong máy trộn coulter. Lượng vật liệu quá nhỏ để tạo thành đủ lực cản, làm suy yếu hiệu quả trộn và kéo dài thời gian trộn.

2. Dễ gây tích tụ vật liệu và cặn không dễ làm sạch sau khi sử dụng.

Các chương trình chuẩn bị bùn khác nhau được sử dụng trong các doanh nghiệp khác nhau trong ngành và không có kết luận nào là tốt hơn. North China Innovation Energy cam kết nghiên cứu và phát triển công nghệ chuẩn bị bùn, tạo ra một hệ thống chuẩn bị bùn tiên tiến và cung cấp cho khách hàng trong ngành các giải pháp tốt hơn. Giải pháp chuẩn bị bùn tuyệt vời.